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常州辊筒公司介绍超镜面辊的制造工艺流程
时间:2020-08-19 22:20 点击次数:
超镜面辊的制造工艺流程
1、下料:辊体用无缝钢管,轴头用圆钢及两端法兰盘。
 
2、车削加工:车削加工辊体、端板和轴头等件的配合部位结合面,分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸,然后架核心架,车端面,钻孔至尺寸。
 
3、焊接加工:辊体内管焊接:校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴头上的内端板。把内套装入辊体内,焊接内端板与辊体的配合交界处。把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
 
4、花纹加工:按用户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。在制造经过中,压花师要认真、仔细、一丝不苟,制造出来的花纹要花纹清楚,层次丰富,立体感强,花纹作完后,辊体表面镀硬铬层或喷涂其他材料,校正钢辊的静平衡。
 
 5、退火处理:辊毛坯进行退火处理,消除内应力,钢辊轴的一端车平端面,钻标准核心
 
 
   常州辊筒专业制造和修复各类镜面辊、铁辊、钢辊、加热辊、不锈钢导辊、电镀辊、不锈钢辊、电镀辊、冷却辊、托辊、镀铬、网纹辊、雾面辊、造纸辊、胶辊以及各种型号的合金钢辊、托辊、导辊、轧辊等辊类产品,年产各种类型的辊筒达5000余条。生产和修复的辊类产品直径Φ30-Φ2600mm,,长度为10000mm,,镜面辊加工引进国外的磨光设备和磨光材料。镜面辊表面粗糙度达Ra 0.01 μm(原标准▽14级),镜面辊表面硬度达HRC55~62°,辊筒表面温差达±1℃,花纹辊仿真率达到98%以上。

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